Технология производства зависит от типа отвода и его размеров. При изготовлении цельнотянутых отводов заготовку нагревают до пластичного состояния и протягивают через форму (пуансон), формируя изгиб заданного радиуса и угла. Холодногнутые отводы получают на трубогибочных станках без нагрева: трубу фиксируют и плавно изгибают вокруг сердечника, контролируя радиус и отсутствие деформаций.
Штампованные отводы производят методом горячей штамповки: нагретую заготовку помещают в матрицу и деформируют под давлением пресса. Штампосварные отводы собирают из отдельных штампованных сегментов, которые сваривают между собой, а затем зачищают и шлифуют швы.
После формования отводы могут подвергаться термообработке для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Затем выполняют механическую обработку: зачистку кромок, шлифовку поверхностей и калибровку отверстий для точного соответствия диаметру труб.
На завершающем этапе проводится контроль качества: проверяют химический состав (спектрометрия), механические свойства (прочность, твёрдость), геометрические параметры (угол изгиба, радиусы, диаметры, толщина стенки), герметичность (испытания давлением) и отсутствие дефектов (трещин, раковин, заусенцев). Готовое изделие маркируют (указывают марку стали, тип отвода, угол изгиба, размеры, рабочее давление, номер партии), упаковывают и снабжают сертификатом качества, подтверждающим соответствие ГОСТ и заявленным характеристикам.